您所在的位置是: 首页 > 新闻中心 > 行业动态

乐鱼体育电竞入口:完好版)卷烟出产工艺流程

2021-09-05 05:44:48 | 来源:乐鱼体育电竞官网| 作者:乐鱼体育电竞登录

  榜首篇 卷烟出产工艺流程 ? 榜首节 制丝工艺流程 ? 卷烟出产的工艺流程是依据烟叶质料的理化特性,依照必定的程 序逐步经过各种加工办法或设备,把质料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制作进程。它包含的首要工序有:制丝和卷接、包 装。 ? 卷烟出产工艺流程依据出产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、运用设备的功能、选用烟叶质料的初加工程度等方面要素的 不同而不同。跟着我国卷烟出产技能的前进、产品类型和结构的 改动、质料物理状况和化学成分的改动,我国卷烟出产的工艺流 程在不断地产生改动;首要表现为: ? 榜首,在制丝出产中,制叶出产正处于开展改动傍边,虽然有 多种方式并存,但均朝着向片烟、烟梗投料的出产工艺过渡;制 叶丝出产完结叶丝在线胀大工艺;梗丝线选用水洗梗、梗丝加料、 加香新的出产技能,而且梗丝选用只分等级,不分商标的出产方 法,便于卷烟厂依据不同类别、商标的卷烟,运用不平等级和比 例的梗丝;薄片丝、胀大烟丝等别离作为配方中的一种组分或小 配方,在加香前按设定份额进行掺配。 ? 第二,卷接包由多个车间出产变为一个车间出产,完结了卷接 包的联合;一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制作的 多种机型向单一机型过渡,便于对设备进行办理、运用和保护; 包装机组虽然有软包和硬合翻盖之分,机器的类型也在逐步地减 少。 ? 制丝出产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混 ? 一、 制叶片工段的工艺流程 ? 在以片烟为质料的制丝工艺中,制叶 片工艺的使命首要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟出产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包含白肋烟处理工 艺,因而,能够一同满意烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。 白肋烟 开箱与称量 切片 松懈回潮 烟片增温 加里料 贮叶 二次增温 二次加里料 白肋烟烘焙 加表料 烤烟 开箱与称量 切片 叶丝胀大 贮叶 松懈回潮 烟片预配 筛分和加料 至制叶丝 配叶贮叶 图1 制叶片工艺流程 ? 二、 制叶丝工艺流程 ? 制叶丝工艺使命是将经过配叶贮叶后的 叶片,制成整丝率、纯净度、填充值、 碎丝率、水分契合规范要求,适适合卷 制要求的叶丝的加工进程,其工艺流程 如图2所示。 ? 配叶贮叶 烟片增温 异物除掉 定量喂料 筛分 混合掺配 叶丝枯燥 增温增湿 切叶丝 图2 制叶丝工艺出产流程 叶丝胀大的工艺流程如图3所示 制叶片 切丝 增温增湿 叶丝浸渍 松懈、储存、喂料 混合掺配 贮丝 叶丝风选 冷却回潮 叶丝胀大 图3 叶丝胀大工艺流程 三、 制梗丝出产工艺流程 ? 现在,我国制梗丝出产选用了高温、高湿在线梗丝胀大工艺,其 工艺流程如图4所示。 烟梗 定量喂料 筛分与回潮 贮梗 定量喂料 烟更增温 梗丝加料回潮 定量喂料 切梗丝 定量喂料 压梗 梗丝枯燥胀大 梗丝风选 梗丝加香 混合掺配 贮梗丝 图4 制梗丝工艺流程 四、混合掺配出产工艺流程 ? 该段出产是把已制成的薄片丝、胀大烟丝、卷 接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定份额自 动、均匀地掺配到叶丝中,经过加香后进入配 丝贮丝柜进行均匀混合和储存,以使烟丝的水 分愈加均匀,所加料液得以在烟丝组织内部均 匀浸透。其出产的工艺流程如图5所示。 胀大叶丝 收回烟丝 叶丝 定量喂料 定量喂料 定量喂料 定量喂料 梗丝 再造烟丝 份额掺配 筛分 加香 筛分 卷接包 配丝贮丝 图5 混合掺配工段出产工艺流程 第二节、卷烟出产工艺流程所包含的首要内容 ? 卷烟出产工艺流程所包含的首要内容有如下几个方面: ? 一、从烟叶质料到合格卷烟产品所有必要经过的加工 环节及这些加工环节间的彼此联络。 ? 二、工序间的联接 ? 在卷烟出产中,各工序间的联接方法是否合理,对 加工的质量、原辅资料的耗费、能耗及出产成本等都 有直接影响。 ? 现在,在制丝接连化的出产中,工序间的联接一般 选用皮带运送、振荡运送和风力运送三种运送方法。 ? ? 1、三种运送方法的优缺陷及运用场合如表1所示。 运送视点 运送速度 运送长处 运送特色 运送缺陷 运用场合 皮带运送 皮带运送既可用于水平方向 运送,也可在皮带上加挡板 用于较大歪斜视点的物料输 送 介于风力运送和振荡运送之 间 它运转平稳、能耗低、运送 间隔较长、造价低,对物料 的工艺质量影响较小 振荡运送 振荡运送首要用于水平 方向运送,有较小的倾 斜视点时,需求在槽体 上构成螺纹 慢 运用于物料水分大、温 度高的条件下的物料输 送。运送后便于清洗。 风力运送 管道安置比较灵敏 快 风力运送可用于远间隔 的物料运送,占地面积 小 皮带运送具有必定的定量作 用 在运送进程中能起到对 物料松懈、筛分的效果 不适适合较大水分和较高温 度的物料运送,且跑料严峻、 卫生条件较差 运送间隔较短,振荡较 大、出资大、运送速度 较慢 皮带运送一般多用于高位进 料、长间隔运送以及歪斜输 送 多用于滚筒的进料、出 料及烟梗的加工线等 在运送进程中,对物料 能起到枯燥、冷却、分 选、净化的效果 能耗大、噪音大、出资 大,对物料的工艺质量 影响较大 多用于远间隔的物料输 送以及不适合选用其他 运送方法的场合 ? 2、运送方法的选用准则: 综上所述,三 种运送方法各有自己的长处、特色、缺 点和运用场合,在选用运送方法和详细 设备时,应确保运送设备在完结工艺任 务和物料传递的前提下,不损坏或尽可 能少的损坏在制品的工艺质量,传递时 间尽可能的短。 ? 3、在制丝线) 在制丝出产中,滚筒式加潮、枯燥、筛分、加料、 加香、冷却等加工环节的进出料方法宜选用振荡运送。 ? (2) 切丝或切梗丝工序的物料出料应选用振荡运送。 ? (3) 加香后叶丝不宜选用风力运送。 ? (4) 梗丝线的加工多选用振荡运送。 ? (5) 烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的运送多选用风 力运送。 ? (6) 烘丝机出口至贮梗丝柜选用风力运送。 ? 制丝出产的其他场合均可依据加工的要求和出产场所 的详细布局来选用适合的运送方法。 ? 制丝出产与卷接机组的联接可经过风力送丝和小车送 丝两种方法来完结;风力送丝因为对烟丝的水分、温度、 香气、造碎程度等工艺质量影响较大,因而,有条件的 卷烟厂已选用了小车送丝。 ? 卷接与包装大都厂已完结了联合,所用设备首要选用 OSCAR、玛旗等主动装盘、卸盘机。 三、工序间的信号联络及操控 ? 尤其是在当今制丝出产的接连化和主动化出产 中,工序间的信号连络和操控尤为重要。我国 卷烟出产多选用“分段会集操控”的方法,在 每一段设置会集操控柜,使被控设备设置在控 制中心邻近,便于出产的操控和办理,一同也 可使整线的出产才能得以充沛的发挥。经过工 序间的信号联络和操控使各工序的加工做到有 机的合作。 ? 四、各工序在详细出产场所的空间布局 ? 在制丝出产中,各工序在详细出产场所的空间布局是 否合理,对前进卷烟产品的质量,下降能耗,紧缩出产 周期,简洁工人的操作、修理等都有直接或直接的影响。 ? 1、 车间空间布局的整体要求 ? (1)各工序的空间布局要满意出产工艺的要求 ? (2)各工序的空间布局要占地面积小、物料在工序间传 递时刻短,耗能低,工人操作修理便利。 ? (3)车间运送晓畅,具有杰出的工作环境。 ? 2、 车间空间布局的准则 ? 依据空间布局的整体要求,不管主厂房(制丝车间和 卷接包车间共用的厂房)是单层修建仍是多层修建,各 工序在空间布局时应遵从以下准则: ? ? (1) 各工序的空间布局应满意出产工艺的要 求。例如:真空回潮机布局时,除了要考虑设 备自身的占地面积和空间布局外,还要考虑到 烟叶的备料场所以习惯出产的需求。再如:复 烤叶片、烟草薄片、收回烟丝的备料搀兑场所 等。关于悉数运用复烤叶片和烟梗的企业,虽 然取消了真空回潮工序,复烤叶片用抱车送入 传送带,经切开后直接送入热风润叶机进行加 温加湿,它仍然需求考虑叶片和烟梗的堆料场 所以及抱车在车间的运转场所。 ? (2) 各工序应按制丝工艺流程的加工次序进 行摆放,使在制品能在前道工序加工之后, 顺畅的进入后道工序进行加工。这样做,可 是工序间的传送间隔缩短,减少了联接运送 设备的出资,减低能耗、占地面积和物料的 损耗。 (3) 应依据设备的性质和特色进行合理组织, 以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取 得和谐。如烘丝机和烘梗丝机间隔要适合, 便于供汽和给排水。切丝机和切梗丝机间隔 要近,便于修理、办理和操作。 ? (5) 一些特大型设备在出产场所布局时, 方位要恰当。如柜类、白肋烟枯燥机、 卧式打叶机等,其设备轴线应与车间的 纵向定位轴线平行,并靠边或靠角安置, 避免影响车间的通风、运送、采光。 ? (4) 为了合理运用空间,在设备便于安 装、修理和不影响操作的条件下,对设 备选用“回旋式”布局。因为这种布局 占地面积小,便于出产办理,要充沛考 虑出产运送的通道和消防通道,确保安 全文明出产。 ? (6) 设备布局时,还要考虑车间出产环 境的要求。如噪音、轰动、粉尘、高温、 高湿的管理和改进。 ? (7) 为往后技能的前进,出产才能的 恰当扩展等留有改造的可能性。 ? 总归,各工序在出产场所的空间布局 是一项极端杂乱的系统工程,触及经济、 技能、艺术等各个领域。 五、各工序的的加工时刻及其在全进程中的合作 ? 制丝出产中,各个工序在完结必定的任 务和产值的前提下,都需求有必定的加 工时刻。在制丝出产的全进程中,各工 序所用时刻是否平衡,对加工的质量、 设备的运用率、能耗等都有非常亲近的 联系。制丝出产整个流程所包含的加工 时刻首要有: ? 1、 各个工序所有必要的加工时刻及必要的工艺停 留时刻。如贮叶、贮梗、贮梗丝、贮丝时刻等。 ? 2、 加工工序之间的传送时刻。 ? 3、 加工工序或加工线之间必要的合作时刻。 ? 4、 出产中正常中止的间歇时刻或出产调度时刻。 ? 总归,制丝出产中的一个出产周期所包含的各组 成时刻,它不是一个简略的算术加和,而是有机的、 合理的出产组合。 ? 整个工艺流程中各工序加工时刻有必要互相合作, 严密联接,使整个制丝出产按必定的“节拍”有条 不紊的进行。工序间的时刻组织准则上是在确保工 艺质量的前提下,尽可能的缩短加工时刻。 ? 六、各工序的加工才能及其在全进程中的合作。 ? 第三节 卷烟工艺流程的拟定 ? 一、卷烟工艺流程拟定的准则 ? 在拟定卷烟工艺流程时,应本着技能 上先进、经济上合理、实践中有用牢靠 的准则进行拟定。只要这样,才能使所 拟定的卷烟工艺流程到达前进卷烟产品 的质量,下降原辅资料的耗费,前进生 产功率,添加工厂经济效益的意图。 ? 二、点评卷烟工艺流程的依据 ? 一个卷烟企业所拟定的卷烟工艺流程 是否先进、合理、有用和完善,首要从 以下几个方面进行点评: ? 1、 能否满意多种类卷烟产品的出产需 要. ? 首要能否满意不同类型的卷烟产品出产要求。卷烟产品的类 型是依据其吸味特色区分的。现在,我国的卷烟产品类型主 要有烤烟型、混合型和雪茄型,以及在这些卷烟叶组配方基 础上开展起来的外香型和新混合型卷烟产品等。卷烟产品类 型不同,其啃咬质量和风格特色差异很大。这些差异首要是 所运用的烟叶质料和加料加香不同,因而,对不同类型的卷 烟,就应当针对其所用质料的化学成分和加工特色进行加工, 然后也就导致了工艺流程的不同。例如,烤烟型卷烟所用的 质料是烤烟烟叶,它的工艺流程应针对烤烟烟叶理化功能进 行加工;而混合型卷烟所运用的烤烟烟叶的加工特色与烤烟 型卷烟相同,其间的暴晒烟叶,针对其化学成分和加工功能, 需经过重加里料和高温烘配后,才能与烤烟叶片一同混合加 工,因而,混合型卷烟的工艺流程有必要是在烤烟型卷烟工艺 流程的基础上,添加白肋烟处理线,以及储存和定量配比装 置;外香型卷烟仍然选用的是烤烟型或混合型卷烟的出产工 艺,只是在加料、加香上有所不同,并在出产中留意清洗或 独自设置加料加香机和贮柜。 ? 其次,关于同一类型、不平等级的卷烟, 制丝的工艺流程是相同的,制作低档卷 烟,其工艺流程也不能简化;而不平等 级的卷烟,因为其烟支的标准及包装的 精巧程度不同,卷接包的工艺流程有可 能不同。 ? 2、 能否满意不同初加工程度的烟叶质料出产 要求 ? 烟叶是卷烟加工的质料,其不同的加工物理 性状,就要求有与之相习惯的工艺流程进行加 工。例如,以把烟为质料的工艺流程,要求具 有完好的打叶风分及前处理工艺流程;而以片 烟为质料的工艺流程,则可省去打叶风分及前 处理出产线,但需求添加润片松懈和搀配工序。 在现在来料既有把烟又有片烟的过度期内,工 艺流程既要保存原有的打叶及前处理线,一同 又要添加润片松懈及掺配工序。 ? 3、 能否满意卷烟加工的工艺要求 ? 这是所拟定的卷烟工艺流程是否在技能上先进 的要害。首要从以下几个方面进行考虑: ? (1) 所选设备是否契合卷烟加工原理的要求: 如真空回潮、润叶、加料、叶片增温进程所选设 备及操作,是否契合烟草吸湿的规则;怎么依据 烘丝前烟丝的水分和温度,挑选烘丝机的热风流 向和流速,以到达前进烟丝的填充才能,下降原 料耗费的意图等。 ? (2) 工序的组成和摆放:卷烟工艺流程中的 每道工序均承担着必定的工艺加工使命。经过每 道工序的加工,逐步改动着烟叶质料的性质、尺 寸和形状,然后完结合格在制品的出产。因而, 卷烟工艺流程的工序组成和摆放次序是否合理, 将会影响在制品的加工质量和质料的损耗。 ? (3) 工序间的联接方法是否合理。 ? 4、 是否与出产才能相匹配 ? 包含各工序的出产才能和各工段间的 出产才能的匹配。工段间的出产才能匹 配有必要以工序间的出产才能匹配为条件, 而工序的出产才能是由全进程的出产能 力决议的,只要各工序的出产才能均按 全进程衡算的流量进行出产,才能使整 个卷烟出产线和谐运转。不然,不只会 影响设备的有用作业率的发挥,还会造 成在制质量量的动摇。 ? 5、 是否具有技能上的先进性 ? 首要表现在新工艺、新技能的使用推 广状况以及主动化程度。如是否选用了 烟丝胀大技能、是否选用了“柔打”技 术,是否选用了叶丝先冷后混工艺,是 否选用了分段会集的的操控方法等。 ? 6 、是否为往后的开展发明了条件 ? 首要体现在空间和时刻以及出产才能 方面是否考虑到了为往后技能的进一步 开展、出产才能的恰当扩展、质料方式 的改动、产品结构的调整等留下开展的 地步和空间。 ? 7、 在出产中的有用性、可行性 ? 工艺流程的拟定还应考虑物料的运送 是否流通,设备的操作、修理、调整是 否便利,流程布局是否紧凑、和谐、美 观,各类管线摆放是否规整、明晰等。

友情链接: